Comment garantir l’ouverture de plus de 300 trous sur 100 % des pièces injectées ?

Chez EMI, la réponse repose sur un processus industriel combinant automatisation, contrôle qualité et exigences de propreté.

⚙️ Un processus maîtrisé à chaque étape :

🔹 Injection plastique : moulage de la pièce avec éjection en partie fixe
🔹 Contrôle caméra à 100 % : vérification de l’ouverture de chaque trou par analyse en ombre chinoise et détection de taches blanches
🔹 Identification et traçabilité : gravure laser d’un DataMatrix sur chaque pièce pour assurer sa traçabilité
🔹 Transfert automatisé : acheminement de la pièce par convoyeur avec trappe vers le sas d’entrée de la salle ISO 8
🔹 Contrôle visuel en salle ISO 8 : vérification complémentaire des défauts d’aspect par une opératrice
🔹 Double ensachage et thermoscellage : deux ensachages thermoscellés afin de limiter les risques de contamination
🔹 Contrôle visuel du scellage et conditionnement final en sachet housse : maîtrise des opérations jusqu'au conditionnement final

🎯 Une maîtrise complète du process :

✔️ Performance industrielle : contrôle caméra et gravure laser réalisés pendant le cycle d'injection, pour optimiser l’enchaînement des opérations
✔️ Environnement maîtrisé : réalisation des opérations de conditionnement en salle propre ISO 8
✔️ Protection des pièces : double ensachage et thermoscellage pour limiter les risques de contamination.

Chez EMI, chaque étape contribue à garantir la conformité des pièces et à maîtriser leur qualité, de l’injection jusqu’au conditionnement.

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