Société

Experte dans la transformation des matières thermoplastiques et composites, dans la fabrication d’outillages ainsi que dans le développement d’ensembles et de sous-ensembles personnalisés, EMI est une entreprise familiale située en Alsace dans la région des trois frontières entre la France, l’Allemagne et la Suisse.

Solide connaissance du métier et instinct de challengeur, permettent à EMI de penser différemment et de fournir à ses clients des solutions novatrices.

Société EMI Wissler

Historique

  1. 1995 1995 - Historique - EMI Wissler

    Création de la Société EMI

    Lancement de l’aventure EMI par Jean-Pierre Wissler, sur les traces de son père Eugène Wissler, dans une usine de 1 300 m² située à Neuwiller et employant 5 salariés.

  2. 1999 1999 - Historique - EMI Wissler

    Certification ISO 9001

    Obtention de la première certification ISO 9001 actant la recherche constante de la qualité et la satisfaction des clients.

  3. 2002 2002 - Historique - EMI Wissler

    Injection bi-matière

    Acquisition de la première presse d’injection bi-matière annonçant le début de la politique d’investissement dans le progrès et l’amélioration des techniques d’injection.

  4. 2006 2006 - Historique - EMI Wissler

    Nouveau site industriel à Hésingue -
    Certification UL

    Déménagement de l’ensemble de la société au sein de locaux plus spacieux, premier marqueur de l’accroissement de l’activité de EMI.

    Obtention de la certification de sécurité et de qualité internationale UL, symbole de la dimension mondiale des marchés de EMI.

  5. 2008 2008 - Historique - EMI Wissler

    Création d'une unité d'assemblage - Consolidation du management et de l'organisation

    Installation d’une unité d’assemblage manifestant la volonté de EMI de développer des pièces à forte valeur ajoutée.

    Renforcement des équipes et organisation de l’entreprise par service.

  6. 2010 2010 - Historique - EMI Wissler

    Extension d'une unité de fabrication -
    Création d'un laboratoire de mesures et d'essais

    Agrandissement de la surface industrielle permettant d’augmenter la quantité de pièces produites chaque jour.

    Installation d’un laboratoire interne de mesures et d’essais réaffirmant la place de la qualité au centre des préoccupations de EMI.

  7. 2012 2012 - Historique - EMI Wissler

    Injection tri-matière

    Acquisition de la première presse d’injection tri-matière marquant un nouveau virage dans la complexité et l’innovation des pièces thermoplastiques injectées.

  8. 2013 2013 - Historique - EMI Wissler

    Création du bureau d’études

    Intégration d’un bureau d’études et R&D pour participer au co-développement de pièces et apporter des solutions innovantes à ses partenaires.

  9. 2015 2015 - Historique - EMI Wissler

    Injection hybride (Organosheet)

    Début de l’étude et de l’utilisation des matériaux composites pour un projet de recherche. Développement d’un processus série, unique et novateur de thermoformage et de surmoulage en une seule opération.

  10. 2016 2016 - Historique - EMI Wissler

    Installation d'une salle blanche ISO 8

    Mise en place d’une salle propre, appelée salle blanche ISO 8, symbole de la maîtrise des processus exigeants requis pour les secteurs médical et paramédical.

    Première étape d’une longue série d’investissement dans ces secteurs.

  11. 2018 2018 - Historique - EMI Wissler

    Nouveaux locaux à Saint-Louis Neuweg - Certification ISO 14001

    Déménagement de l’ensemble de la société dans les nouveaux locaux 4.0 de 17 000 m² créés sur mesure, deuxième marqueur de l’accroissement de l’activité de EMI.

    Obtention de la certification ISO 14001, gage du respect des engagements de EMI pour l’environnement et symbole de l’amélioration continue de sa performance environnementale.

  12. 2019 2019 - Historique - EMI Wissler

    Acquisition de la société Trolitan

    Rachat de la société d’injection plastique Trolitan par la famille Wissler, première étape d’une croissance externe.

  13. 2020 2020 - Historique - EMI Wissler

    Installation d'une zone grise et d'un process complet ISO 8

    Implantation d’une zone grise de 350 m² renforçant le process propre, marquant la deuxième phase de l’investissement dans les équipements spécialisés et normés.

  14. 2021 2021 - Historique - EMI Wissler

    Installation de 5 silos de matières premières – Technologie MuCell

    Mise en place de 5 silos de matières synonyme de gain en autonomie de stocks et de réduction de l’impact écologique.

    Développement du premier projet MuCell complet en interne, nouvelle étape de la recherche permanente d’innovation.

Chiffres

0

millions € de CA en 2020

0

% de CA réinvesti chaque année

0

employés

0

langues maîtrisées

0

heures de formation en 2020

0

m² d’usine

0

certifications

0

presses de 35 à 700t en mono, bi et tri-matière

0

principaux secteurs d’activité

0

% de production à l’export

Mission

Chez EMI, notre mission est de vous accompagner et de vous guider dans le Full Plastic Concept pour dépasser vos attentes, en anticipant vos besoins et en vous apportant des solutions techniquement ingénieuses et adaptées à vos exigences.

Nous œuvrons tous les jours pour développer et satisfaire :

Nos clients

en leur fournissant des produits et des services fiables, dans un délai précis et dans une qualité irréprochable

Notre personnel

en le maintenant dans un environnement hautement qualifié, professionnel, sécurisé et motivant

Notre société

en garantissant une gestion basée sur les valeurs humaines et le respect de l’environnement

Nos partenaires

en les incluant dans l’orientation et la recherche continue de potentiels d’amélioration

Nos dirigeants

en préservant la bonne santé financière et en assurant la reconnaissance des performances, avec un bon climat social partagé

Plan interactif

Cliquez sur les différents points pour en savoir plus

Plan interactif

Emi - ÉTUDE MOULE INJECTION

Découvrez notre usine en parcourant les différents services de notre entreprise.

Les expéditions

Zone de préparation, quais de chargement en accès direct, préparation des chargements en temps masqué grâce aux 2 chariots Autopilot, lieu d’accueil des chauffeurs optimisent les temps de chargement et donc les livraisons.

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Les silos

Mesurant 10 m de haut et 3 m de diamètre, fabriqués en aluminium, supportant chacun 27 t de matière, ces 5 silos permettent une optimisation de la gestion d’approvisionnement, une réduction des émissions de CO², des gains de temps de déchargement et d’entrée en stock ainsi qu‘une diminution des déchets et une alimentation en continue des matières premières.

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L’atelier mécanique & la maintenance

Des bureaux vitrés au centre de l’atelier mécanique permettent de programmer en FAO l’ensemble des machines d’électroérosion par fils et par enfonçage, de fraisage CNC 5 axes, de soudure laser, ou encore de mesure 3D.

Laveuse, bain à ultrason, carboglace, stock de pièces de rechange pour les machines et les outillages, l’atelier de maintenance est doté de tout le nécessaire pour réaliser les opérations d’entretien.

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Le stock matières

Quai de déchargement des matières premières, rayonnage sur 3 étages répartis sur 2 200 m², assistance au levage, bacs à matières, octabins et système à bras pour l’aiguillage vers la centrale matière optimisent au maximum l’organisation et l’accomplissement des tâches.

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Le stock pièces finies

2 chariots Autopilot réservés à l’unité de stockage de 4 000 m² pour le stockage sur rayonnage de 3 étages, station d’identification des palettes, filmeuse indiquant l’emplacement de stockage aux Autopilot grâce à l’ERP et selon le système du FIFO, distributeur de palettes ou de conditionnements vides maximisent et sécurisent les opérations de stockage, et consolident l’automatisation des tâches.

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L’atelier d’assemblage & de personnalisation

Doté de machines d’assemblage automatisées et semi-automatisées, de postes d’assemblage manuels, de machines de marquage par jet d’encre et par tampographie ainsi que de machines de soudure par ultrason et de machines de contrôle caméra, il s’agit d’une zone exclusivement dédiée à la personnalisation ainsi qu’à l’assemblage d’ensembles et de sous-ensembles pour des pièces à forte valeur ajouté.

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La zone grise

Espace délimité de 350 m², équipé de sas d’entrée et de sortie contrôlés pour le personnel et le matériel, d’équipements spéciaux (charlottes, blouses, couvre-barbes jetables), d’une salle blanche ISO 8, d’une presse sous flux laminaire et d’une enceinte robotisée sous flux laminaire, de palettes en plastique et d’outils réservés à cette zone. Accolée à cet espace, une centrale matière alimente exclusivement la zone grise.

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Le pôle administratif

Composé de l’accueil, des services RH, comptabilité, achats, informatique, qualité, projet, études, commercial, communication et de la Direction.

Bureaux, salles de réunion et open space composent le pôle administratif sur deux étages. Relié directement à l’atelier d’injection, le pôle administratif bénéficie d’un lien de communication rapide et opérationnel avec la production.

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Le laboratoire

Muni de machines tridimensionnelles, de machines de mesure optique, d’un contourographe, d’enceintes climatiques, d’une machine de traction, ou encore d’une machine de test de fluidité de la matière, le laboratoire, directement relié à l’atelier d’injection, permet un contrôle qualité 24h/24 7j/7 de l’avant-projet à la vie série.

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Le stock outillage

Espace anti-feu dédié à l’entreposage des outillages de nos partenaires. Cette zone sécurisée est équipée de portes coupe-feu résistantes aux flammes pendant 2h.

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L’atelier d’injection

Conçu façon 4.0, l’atelier d’injection dispose d’écrans de suivi de production en temps réel et d’une centrale d’aiguillage automatique de distribution des matières thermoplastiques avec centrale matière automatisée.

Parois anti-bruit, système de recyclage et de rafraîchissement de l’air, système de nettoyage par aspiration au pied de chaque presse et chariots Autopilot renforcent les conditions de travail et l’automatisation des tâches.

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Vision EMI

Vision

Viser l’excellence, rester la référence Qualité dans notre secteur d’activité et relever des défis techniques en proposant des solutions toujours plus innovantes en tant que partenaire durable.

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Valeurs

L’engagement

pour relever tous les challenges

L’exemplarité

en respectant les personnes, les orientations et les règles de la société

L’état d’esprit

en développant la pensée positive et en favorisant la confiance

L’esprit d’équipe

car les grands projets ne se réalisent jamais seuls, nous performons ensemble quotidiennement

Le management participatif

par l’écoute, la remise en question adaptée des acquis et la prise en compte de nos expériences communes

CODIR 2021_EMI.jpg

CODIR

Constitué de 8 membres, le CODIR de EMI est composé des 3 membres de la famille Wissler représentant les fonctions de Président, Directrice Générale et Responsable projet et R&D, ainsi que de 5 autres membres issus des services industriel, projet, production, mécanique et commercial.

Garant de la stratégie de l’entreprise, le Codir agit dans le but d’accroître les performances collectives afin de dépasser la somme des performances individuelles.