Wie lässt sich sicherstellen, dass bei 100 % der Spritzgussteile mehr als 300 Löcher vorhanden sind?

Bei EMI basiert die Lösung auf einem industriellen Prozess, der Automatisierung, Qualitätskontrolle und Reinheitsanforderungen vereint.

 

⚙️ Ein in jeder Phase kontrollierter Prozess:

🔹 Kunststoffspritzguss: Formen des Bauteils mit Auswurf aus dem festen Teil

🔹 100-prozentige Kamerakontrolle: Überprüfung der Öffnung jedes Lochs mittels Schattenbildanalyse und Erkennung weißer Flecken

🔹 Identifizierung und Rückverfolgbarkeit: Lasergravur eines DataMatrix-Codes auf jedes Bauteil, um dessen Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten

🔹 Automatisierter Transfer: Beförderung des Teils über ein Förderband mit Klappe zur Eingangsschleuse des ISO-8-Raums

🔹 Sichtprüfung im ISO-8-Raum: zusätzliche Überprüfung auf optische Mängel durch eine Mitarbeiterin

🔹 Doppelte Beutelverpackung und Heißsiegelung: zwei heißversiegelte Beutel, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren

🔹 Sichtprüfung der Versiegelung und Endverpackung in Hüllenbeuteln: Kontrolle der Arbeitsschritte bis zur Endverpackung

 

🎯 Vollständige Prozesskontrolle:

✔️ Industrielle Leistungsfähigkeit: Kamerakontrolle und Lasergravur während des Spritzgusszyklus zur Optimierung des Arbeitsablaufs

✔️ Kontrollierte Umgebung: Durchführung der Verpackungsvorgänge in einem Reinraum der Klasse ISO 8

✔️ Schutz der Teile: doppelte Beutelverpackung und Heißsiegelung zur Minimierung des Kontaminationsrisikos.

 

Bei EMI trägt jeder Schritt dazu bei, die Konformität der Teile zu gewährleisten und ihre Qualität vom Spritzguss bis zur Verpackung zu sichern.

Sehen Sie sich das Video hier an.